Ang mga himan sa pagputol mao ang yawe sa paghimo sa himan ug agup-op

Ang mga himan sa pagputol mao ang yawe sa paghimo sa himan ug agup-op.Samtang ang kaepektibo ug kalidad nga mga kinahanglanon sa industriya nagpadayon sa pagdugang, ang mga supplier mogamit labi ka espesyal nga mga himan aron matubag ang mga panginahanglanon sa lainlaing mga aplikasyon sa kustomer.
Ang tulin ug paspas nga siklo sa panahon nahimong labi ka hinungdanon sa paghimo sa himan ug agup-op.Ang modernong pagputol ug paggaling nga mga solusyon nagtanyag ug dakong potensyal alang sa pagpadali sa oras sa produksiyon ug mahimo pa gani nga hingpit nga mapulihan ang tibuok nga lakang sa pagproseso.Bisan pa, hinungdanon usab ang katukma ug kalidad sa nawong.Ilabi na kung ang pig-ot ug lawom nga mga contour ug mga lungag kinahanglan nga putlon, ang mga kinahanglanon alang sa mga milling cutter taas kaayo.
Ang espesyal ug kasagaran superhard nga mga materyales nga iproseso sa himan ug paghimo sa agup-op nagkinahanglan og parehas nga propesyonal ug lisud nga mga himan sa pagputol.Busa, ang mga kompanya nga naghimo sa mga himan ug mga hulmahan nanginahanglan taas nga kalidad nga mga himan nga nagsiguro sa kompleto nga kasaligan sa proseso.Kinahanglan nila ang ilang mga galamiton aron mahatagan ang labing taas nga lebel sa katukma, taas nga kinabuhi sa tool, labing kadali nga oras sa pag-set-up, ug siyempre kinahanglan nila nga ihatag sa usa ka gasto nga epektibo nga presyo.Kini tungod kay ang modernong paghimo sa agup-op nag-atubang sa padayon nga presyur aron madugangan ang produktibo.Ang padayon nga pag-uswag sa automation dako nga tabang sa pagkab-ot niini nga tumong.Ang mga gamit sa pagputol nga gigamit sa proseso sa automation kinahanglan nga magpadayon sa kini nga mga pag-uswag aron matubag ang taas nga mga kinahanglanon sa mga kostumer sa mga termino sa katulin, kalig-on, pagka-flexible ug kasaligan sa produksiyon.
Bisan kinsa nga gusto nga ma-optimize ang pagka-epektibo sa gasto sa ilang pagproseso kinahanglan nga hatagan pagtagad ang pagka-produktibo sa tibuuk nga proseso.
Kini makadaginot sa mga gasto, ang tiggama sa himan nga LMT Tools nagtuo.Busa, ang high-performance cutting tools nga nagsiguro sa taas nga metal removal rates ug pinakataas nga proseso nga kasaligan kinahanglanon.Uban sa Multiedge T90 PRO8, ang kompanya naghatag usa ka epektibo nga solusyon alang sa square shoulder milling operations.
Ang LMT Tools' Multiedge T90 PRO8 tangential indexable insert milling system nagtakda sa standard sa performance ug cost-effectiveness.(Gigikanan: LMT Tools)
Ang Multiedge T90 PRO8 usa ka tangential insert milling system, ang matag insert adunay total nga walo ka available cutting edges.Ang mga materyales sa pagputol, geometries ug coatings ilabinang angay alang sa machining steel (ISO-P), cast iron (ISO-K) ug stainless steel (ISO-M), ug gidisenyo alang sa rough machining ug semi-finishing nga mga aplikasyon.Ang tangential nga posisyon sa pag-install sa blade nagsiguro sa usa ka maayo nga lugar sa kontak ug clamping force ratio, sa ingon nagsiguro sa labing kataas nga kalig-on.Makasiguro kini nga kasaligan sa proseso bisan sa taas nga rate sa pagtangtang sa metal.Ang ratio sa diametro sa himan ngadto sa gidaghanon sa mga ngipon, inubanan sa taas nga makab-ot nga rate sa pagpakaon, makab-ot kining taas nga mga rate sa pagtangtang sa metal.Busa, ang usa ka mas mubo nga cycle sa panahon makab-ot, sa ingon pagkunhod sa kinatibuk-ang gasto sa proseso o sa gasto sa matag bahin.Ang dako nga gidaghanon sa mga cutting edge kada insert makatabang usab sa pagdugang sa kahusayan sa sistema sa paggaling.Ang sistema naglakip sa usa ka carrier nga lawas sa han-ay sa 50 ngadto sa 160 mm ug direkta nga compression pagsal-ot uban sa usa ka cutting giladmon sa ngadto sa 10 mm.Ang proseso sa pag-stamping wala magkinahanglan og paggaling sa panahon sa proseso sa produksiyon, sa ingon mamenosan ang manual rework.
Ang pagpamubo sa oras sa siklo direktang makaapekto sa pagka-produktibo ug sa ingon ang ganansya sa kompanya.Giangkon sa kompanya nga ang mga supplier sa CAM karon nagpalambo sa mga siklo alang sa mga circular arc milling cutter.Gipaila-ila ni Walter ang bag-ong MD838 Supreme ug MD839 Supreme series end mills, nga makapakunhod sa cycle time hangtod sa 90%.Sa pagtapos, ang bag-ong himan sa bahin sa arko makapamubo sa oras sa siklo pinaagi sa labi nga pagdugang sa lakang sa himan.Kung itandi sa ball-end end mill, nga kasagarang i-retract kung gamiton sa profile milling sa gikusgon nga 0.1 mm ngadto sa 0.2 mm, ang arc segment milling cutter mahimong makab-ot ang retract rate nga 2 mm o mas taas, depende sa pagpili Ang diametro sa tool ug ang radius sa tool flank.Kini nga solusyon nagpamenos sa paglihok sa agianan sa himan, sa ingon gipamubo ang oras sa siklo.Ang bag-ong MD838 Supreme ug MD839 Supreme nga serye makahimo sa tibuok nga gitas-on sa blade, makapausbaw sa gikusgon sa pagtangtang sa materyal, makapauswag sa paghuman sa ibabaw ug makapalugway sa kinabuhi sa himan.Duha ka lingin nga bahin milling cutter sa WJ30RD grado mahimong gamiton alang sa pagproseso sa steel ug cast puthaw nga mga materyales.Kini nga mga galamiton anaa usab sa Walter's WJ30RA nga grado para sa episyente nga machining sa stainless steel, titanium ug heat-resistant alloy nga mga grado.Tungod sa ilang espesyal nga naugmad nga geometry, kining duha ka mga milling cutter maayo alang sa semi-finishing ug pagtapos sa mga bahin nga adunay titip nga mga bungbong, lawom nga mga lungag, prismatic surfaces ug transition radii.Si Walter miingon nga kini nga serye sa mga aplikasyon ug mga materyales naghimo sa MD838 Supreme ug MD839 Supreme nga sulundon alang sa episyente nga pagtapos sa natad sa paghimo sa agup-op ug agup-op.
Ang mga materyales nga lisud sa makina sama sa stainless steel ug high-temperature nga mga haluang metal sagad gigamit sa paghimo sa agup-op ug naghatag ug espesyal nga mga hagit.Gidugang usab ni Dormer Pramet ang pipila ka mga bag-ong produkto sa serye niini nga gidisenyo aron madumala kini nga mga buluhaton.Ang bag-ong henerasyon nga solid carbide five-blade end mill gidesinyo alang sa dinamikong paggaling sa kinatibuk-ang machining ug mga aplikasyon sa agup-op.Ang S7 solid carbide milling cutter series nga gihatag ni Dormer Pramet naglangkob sa usa ka halapad nga mga operasyon sa nagkalain-laing steel, cast iron ug lisud-sa-machine nga mga materyales (lakip ang stainless steel ug super alloys).Giangkon sa kompanya nga ang feed rate sa bag-ong gidugang nga S770HB, S771HB, S772HB ug S773HB mao ang 25% nga mas taas kaysa sa upat ka flute milling cutter.Ang tanan nga mga modelo adunay positibo nga anggulo sa rake aron makab-ot ang hapsay nga aksyon sa pagputol ug makunhuran ang peligro sa pagpagahi sa trabaho.Ang AlCrN coating makahatag sa thermal stability, pagkunhod sa friction, maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug mas taas nga kalig-on, samtang ang gamay nga radius sa eskina ug disenyo sa tip makahatag og lig-on nga pasundayag ug mapalugway ang kinabuhi sa himan.
Para sa five-axis machining center, ang parehas nga tiggama nakamugna ug advanced barrel end mill.Sumala sa kompanya, ang bag-ong tool sa S791 adunay maayo kaayo nga kalidad sa nawong ug angay alang sa semi-finishing ug pagtapos sa steel, stainless steel, cast iron ug high-temperature alloys.Kini ang una nga disenyo sa klase niini sa serye sa Dormer sa kompanya ug adunay radius sa ilong para sa paggiling sa fillet, ug usa ka mas dako nga tangential nga porma para sa pagduko ug lawom nga pag-machining sa ibabaw sa dingding.
Kung itandi sa tradisyonal nga ball end mill, ang pormag-barrel nga mga galamiton naghatag og dugang nga pagsapaw, pagkab-ot sa mas dako nga lugar sa pagkontak sa workpiece, pagpalugway sa kinabuhi sa himan ug pagpamubo sa panahon sa siklo.Sumala sa tiggama, ang mas diyutay nga mga pass nga gikinahanglan, ang mas mubo nga panahon sa machining, samtang nagpadayon sa pagkaamgo sa tanan nga komon nga mga bentaha nga may kalabutan sa lig-on nga ball end mill.Sa usa ka bag-o nga pananglitan, kung ang machining nga adunay parehas nga mga parameter, ang cylindrical end mill nanginahanglan lamang og 18 pass, samtang ang ball-end nga bersyon nanginahanglan 36 pass.
Ang komprehensibo nga bag-ong linya sa produksiyon sa Aluflash naglakip sa 2A09 2-edge regular-length square end mill.(Gigikanan: ITC)
Sa laing bahin, kung ang aluminyo mao ang materyal nga gipili, ang serye sa Aluflash sa ITC naggarantiya sa taas nga pasundayag.Ang bag-ong serye sa mga end mill usa ka versatile milling cutter, maayo alang sa slotting, ramp milling, side milling, plunge milling, interpolation, dynamic milling ug spiral milling.Kini nga serye makawagtang sa vibration ug modagan sa mas taas nga tulin ug feed rate, lakip ang duha ug tulo ka flute solid carbide end mill nga adunay diyametro nga 1 ngadto sa 25 mm.Pagpadali sa pagpatay
Ang bag-ong Aluflash nagtugot sa mas titip nga mga anggulo sa bakilid ug naghiusa sa daghang mga bag-ong teknolohiya aron matubag ang taas nga mga kinahanglanon sa high-performance milling.Gipaila sa Aluflash ang usa ka W-shaped chip flute aron mapaayo ang pagporma sa chip ug pagbakwit sa chip, sa ingon nagpauswag sa kalig-on sa proseso ug pagkunhod sa mga pwersa sa pagputol.Ang pagpuno niini mao ang parabolic core, nga nagpauswag sa kalig-on sa himan, nagpamenos sa posibilidad sa pagtipas ug kadaot, ug nagpauswag sa paghuman sa ibabaw.Ang Aluflash usab adunay doble o triple tines, depende kung ang kustomer mopili sa duha ka sulab o tulo ka sulab nga variant.Ang front cutting edge dugang nga nagpauswag sa abilidad sa pagtangtang sa chip, sa ingon nagdugang ang abilidad sa pagproseso sa bakilid ug ang abilidad sa pagproseso sa Z-axis.
Ang PCD integral nga milling cutter nga adunay kapilian nga "cold injection", nga magamit sa labing kadaghan sa mass production sa aluminum machining (Source: Lach Diamant)
Kung bahin sa pagproseso sa aluminyo, gisusi ni Lach Diamant ang 40 ka tuig nga kasinatian.Nagsugod ang tanan niadtong 1978, sa dihang ang unang PCD milling cutter-straight cut, shaft angle o contour sa kalibotan gihimo para sa mga kustomer sa industriya sa kahoy, muwebles, plastik ug composite.Sa paglabay sa panahon, uban sa padayon nga pag-uswag sa mga gamit sa makina sa CNC, ang polycrystalline diamond (PCD) cutting material sa kompanya nahimong labing abante nga materyal alang sa mass production ug pagproseso sa aluminum ug composite parts sa industriya sa automotive ug accessories.
Ang high-performance nga paggaling sa aluminyo nanginahanglan espesyal nga proteksyon alang sa pagputol sa brilyante aron malikayan ang dili kinahanglan nga pagmugna sa kainit.Aron masulbad kini nga problema, si Lach Diamant nakigtambayayong sa Audi sa paghimo og "cold injection" nga sistema.Niining bag-ong teknolohiya, ang cooling jet gikan sa carrier tool direktang gipasa ngadto sa namugna nga mga chips pinaagi sa diamond cutting edge.Giwagtang niini ang henerasyon sa makadaot nga kainit.Kini nga kabag-ohan nakadawat daghang mga patente ug nakadawat sa Hessian Innovation Award.Ang "cold injection" nga sistema mao ang yawe sa PCD-Monoblock.Ang PCD-Monoblock kay usa ka high-performance milling tool nga makapahimo sa mga series manufacturers nga makakuha sa pinakamaayong bentaha gikan sa HSC/HPC aluminum processing.Kini nga solusyon nagtugot sa pinakataas nga gilapdon sa anaa nga PCD cutting edge nga gamiton alang sa feed.
Gipalapad sa Horn ang M310 milling system niini para sa slot milling ug slot cutting.(Gigikanan: Horn/Sauerman)
Uban sa pagpalapad sa lain-laing mga himan nga gigamit alang sa slot milling ug slot cutting, Paul Horn mao ang pagtubag sa mga kinahanglanon sa user aron mas makontrol ang kainit nga namugna sa panahon sa machining.Ang kompanya karon nagtanyag sa iyang M310 milling system nga adunay internal nga cooling supply para sa cutter body.Gipalapdan sa kompanya ang slot milling cutter ug slot milling cutter series nga adunay bag-ong tool body, nga gipalugwayan ang serbisyo sa indexable inserts, sa ingon gipakunhod ang gasto sa himan.Tungod kay walay init nga gibalhin gikan sa pagputol nga dapit ngadto sa bahin, ang internal nga coolant suplay mahimo usab nga pagpalambo sa tukma sa slot milling.Dugang pa, ang flushing nga epekto sa coolant inubanan sa geometry sa cutting edge makapamenos sa kalagmitan sa mga chips nga ma-stuck sa lawom nga groove.
Nagtanyag ang Horn og duha ka klase sa mga milling cutter ug grooving tools.Ang screw-in milling cutter adunay diyametro nga 50 mm hangtod 63 mm ug gilapdon nga 3 mm hangtod 5 mm.Ingon usa ka shank milling cutter, ang diyametro sa punoan nga lawas gikan sa 63 mm hangtod 160 mm, ug ang gilapdon usab gikan sa 3 mm hangtod 5 mm.Ang tulo ka sulab nga S310 carbide inserts gi-bolted sa wala ug tuo nga kilid sa main body aron masiguro ang maayong pag-apod-apod sa cutting force.Dugang pa sa dugang nga mga geometries para sa machining lain-laing mga materyales, Horn nakahimo usab sa pagsal-ot uban sa geometries alang sa milling aluminum subong.
Ang Seco solid carbide hobbing cutter nga adunay patente nga HXT coating angayan usab sa pagproseso sa mga medikal nga sangkap, sama sa femoral implants.(Gigikanan: Seco)
Ang 3+2 o 5-axis nga pre-finishing ug finishing sa gahi nga ISO-M ug ISO-S nga mga materyales (sama sa titanium, precipitation hardened steel o stainless steel) mahimong magkinahanglan og ubos nga cutting speed ug ang paggamit sa daghang mga himan.Dugang pa sa paggamit sa tradisyonal nga mga bola Dugang pa sa taas nga panahon sa siklo alang sa mga galingan sa pagtapos sa ulo, ang paggamit sa bag-o ug teknikal nga pagpangayo nga mga estratehiya sa machining sa pagputol sa metal kasagaran usa ka hagit.Kung itandi sa tradisyonal nga ball-end milling cutter, ang bag-ong hob machining nga mga himan sa Seco Tools makapamubo sa makahurot nga proseso sa pagtapos hangtod sa 80%.Ang geometry ug porma sa himan mahimong makab-ot ang paspas nga machining nga adunay dagkong mga lakang nga dili madugangan ang katulin sa pagputol.Ang kompanya nag-ingon nga ang mga tiggamit makabenepisyo gikan sa mas mubu nga mga panahon sa siklo, gamay nga pagbag-o sa himan, taas nga kasaligan ug makanunayon nga kalidad sa nawong.
Mapal's Tritan-Drill-Reamer: Tulo ka cutting edge ug unom ka giya nga chamfers alang sa high-precision ug ekonomikanhon nga mga lungag sa asembliya.(Gigikanan: Mapal)
Paghiusa sa daghang mga lakang sa pagproseso sa usa ka himan aron mahimo ang paghimo ingon ekonomikanhon kutob sa mahimo.Pananglitan, mahimo nimong gamiton ang Mapal's Drill-Reamer aron mag-drill ug mag-ream sa parehas nga oras.Kining internally cooled nga kutsilyo para sa pag-tap, drilling ug reaming anaa sa 3xD ug 5xD nga gitas-on.Ang bag-ong Tritan drill reamer adunay unom ka giya nga chamfers aron makahatag og maayo nga paggiya sa performance, ug ang precision ground chip flute adunay usa ka tugma nga porma sa groove aron makab-ot ang maayo nga pagtangtang sa chip ug self-centering chisel edge, nga makapakombinsir.Ang self-centering chisel edge nagsiguro sa maayo nga positioning accuracy ug mas maayo nga tapping performance.Tulo ka mga cutting edge nagsiguro sa labing maayo nga roundness ug labing taas nga performance sa lungag.Ang reaming cutting edge nagpatunghag taas nga kalidad nga nawong.
Kung itandi sa tradisyonal nga full-radius milling cutter, ang Inovatools' Curve Max milling cutter adunay espesyal nga geometry nga makab-ot ang mas daghang distansya sa agianan ug tul-id nga linya nga paglukso sa panahon sa pre-finishing ug pagtapos.Kini nagpasabot nga bisan og mas dako ang working radius, ang himan adunay parehas nga diyametro (Source: Inovatools)
Ang matag kompanya adunay lainlaing mga kinahanglanon sa pagputol.Mao kini ang hinungdan nga ang Inovatools nagpresentar sa usa ka serye sa mga solusyon sa himan sa bag-ong katalogo niini, nga gibahin ngadto sa ilang tagsa-tagsa nga mga lugar sa aplikasyon, sama sa paghimo sa himan ug agup-op.Kung kini mao ang mga milling cutter, drills, reamers ug counterbores, modular cutting system Inoscrew o lain-laing mga matang sa saw blades-gikan sa micro, diamond-coated ug XL ngadto sa espesyal nga mga bersyon, ang mga tiggamit kanunay nga makit-an kung unsa ang ilang gikinahanglan alang sa usa ka piho nga operasyon Tool sa.
Usa ka pananglitan mao ang Curve Max curve segment milling cutter, nga kasagarang gigamit alang sa paghimo sa himan ug agup-op.Tungod sa espesyal nga geometry niini, ang bag-ong Curve Max milling cutter nagtugot sa mas daghang distansya sa agianan ug tul-id nga linya nga paglukso sa panahon sa pre-finishing ug finishing.Bisan kung ang working radius mas dako kay sa tradisyonal nga full-radius milling cutter, ang tool diametro mao gihapon.
Sama sa tanan nga mga solusyon nga gipresentar dinhi, kini nga bag-ong proseso gilauman nga mapauswag ang kalidad sa nawong ug makunhuran ang oras sa pagproseso.Kini nga mga aspeto mao ang kinauyokan sa bisan unsang desisyon sa pagpalit alang sa bag-ong mga himan sa pagputol nga gihimo sa mga tiggama sa himan ug agup-op aron matabangan nga makab-ot ang katulin, kahusayan, ug katapusan nga mga katuyoan sa ganansya sa kompanya.
Ang portal kay brand sa Vogel Communications Group.Imong makit-an ang among kompletong han-ay sa mga produkto ug serbisyo sa www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0